关于半圆管圆弧内侧起皱的问题，应根据起皱方位采取对应办法。若圆弧内侧都是皱纹，则阐明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或许便是压模力过小，不能使管子在曲折过程中很-好地与弯管模及仿皱块贴合。因而，能够替换芯棒，并调整压紧模使压模力恰当。若是前切点起皱，应向前调整芯棒方位，以到达对管子的合理支撑：若是后切点起皱，应加装仿皱块，使仿皱块装置方位正确，并将压模力调整至恰当。

关于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式：在进行有芯弯管时，应挑选适合的芯棒(可采用由多节段芯棒拼装而成的柔性芯棒，正确装置之，并在装置模具时让各部件的管槽轴线在同一水平面上。

小半径半圆管的圆弧外侧减薄是曲折的工艺特点决定的，这是在所难免的。为了不让减薄量过大，常用的办法是使用侧面带助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改变管子横剖面上的应力散布状况，使中性层外移，然后到达减少管子外侧管壁减薄量的意图。